非接触测量可以满足对于扭矩测量的众多需求:

1)长期不间断、高可靠性扭矩测量。一般性扭矩传感器一旦失效，不仅会造成扭矩传感器自身的损坏，更严重的是会造成被测量设备的重大机械损坏。例如:应变式扭矩测量装置中应变计的引线需要靠滑环(见图1)引出，长时间工作后，滑环极易发热老化，甚至断裂脱落，所以出于可靠性的考虑，该方案多用于低速旋转轴的短期扭矩测量。如果选择非接触式扭矩传感器测量扭矩，它与旋转轴没有力的相互作用，工作过程中不受轴向负载和弯曲载荷，所以零件损耗小，工作寿命长，可以实现长期不间断、可靠性测量扭矩。

2)高动态性精砖扭矩测量。传感器自身的转动惯量是影响扭矩测量精度和动态性的重要问题，因为传感器是有重量的，安装在旋转轴上后就相当于增加了一个“额外质量”，这一质量在旋转轴较轻或者转速较慢的情况下是不能忽略的，那便会导致旋转轴的转速明显下降，测量得到的扭矩大小将受到严重影响。如果采用非接触式扭矩测量，传感器对旋转轴无附加外力，这可以从根本上提高测量的动态性和精准性，同时有助于提高系统的分辨率。

3)准确控制被测装置。因为一般性扭矩测量装置的体积大，并且要与旋转轴直接接触，所以存在着一个不可避免的问题，即由于安装位置不当，或者接触测量时产生的干扰力或扭矩而改变旋转轴的运动状态，这类干扰是随机的，很难评估和定量，而扭矩测量往往又是作为控制单元的反馈信号。这样就会直接导致控制的准确性难以保证。唯有采取非接触式扭矩测量，从源头上消除传感器施加在旋转轴上的附加力，末端控制的高准确性才有可能实现。

rtms采用光纤传感器实现非接触扭转振动测量，硬件上采用叶片振动测量系统，相较于传统光电编码、齿轮脉冲等传统方法具有以下优势:

1.光纤非接触式测量，无需测量改装，无需动平衡；

2.传感器工作距离宽，动态响应快，对横向振动不敏感，满足轴系振动的实际工况要求。

3.双传感器差分扭转测量算法，客服了传统方法中转速不稳导致的测量误差。

rtms尤其适用于大直径旋转轴传递功率、静扭矩、动扭矩及扭振的高精度在线监测。

一般性扭矩测量的历史沿革和技术分类

扭矩传感器的发明早可以追溯到发电机的扭矩测量，但是该种扭矩测量只能测量静态扭矩，对于像内燃机一类的动态或者时变的扭矩则不能适用。19世纪30年代，相位差式扭矩测量装置在欧洲发明成功，旋转扭矩扭振测量系统，当时的测量精度可以达到±4%[1]。19世纪50年代，第1个可靠性高，可长时间使用的应变计发明成功[2]，产品化之后，数以亿计的应变计用于各种场合的扭矩测量。

善测科技(多图)_旋转扭矩扭振测量系统由善测（天津）科技有限公司提供。善测科技(多图)_旋转扭矩扭振测量系统是善测（天津）科技有限公司（www.t）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：善测科技。