rtms采用光纤传感器实现非接触扭转振动测量，硬件上采用叶片振动测量系统，相较于传统光电编码、齿轮脉冲等传统方法具有以下优势:

1.光纤非接触式测量，无需测量改装，无需动平衡；

2.传感器工作距离宽，动态响应快，对横向振动不敏感，满足轴系振动的实际工况要求。

3.双传感器差分扭转测量算法，客服了传统方法中转速不稳导致的测量误差。

rtms尤其适用于大直径旋转轴传递功率、静扭矩、动扭矩及扭振的高精度在线监测。

测应变测扭矩是一种常规的扭矩测量的手段。该方案首先测量旋转轴表面的应力应变值，再将测量值代入相应的力学公式折算，终获得旋转轴上承受的扭矩大小。从第1枚应变片设计成功至今，应变计已经从原先单一的电阻式应变计逐渐发展成为利用多种物理原理制成的应力敏感元件，例如:声表面波传感器、逆磁致伸缩材料传感器、压电式扭矩传感器等。

rtms采用光纤传感器实现非接触扭转振动测量，硬件上采用叶片振动测量系统，相较于传统光电编码、齿轮脉冲等传统方法具有以下优势:

1.光纤非接触式测量，无需测量改装，无需动平衡；

2.传感器工作距离宽，动态响应快，对横向振动不敏感，旋转扭矩扭振测量系统，满足轴系振动的实际工况要求。

3.双传感器差分扭转测量算法，客服了传统方法中转速不稳导致的测量误差。

rtms尤其适用于大直径旋转轴传递功率、静扭矩、动扭矩及扭振的高精度在线监测。

非接触式扭矩测量的应用需求

扭矩测量虽然属于力学常规量的测量，但是随着时代的发展，科学研究和制造生产对扭矩测量提出了更高的要求，在众多特殊场合的扭矩测量中，常规的扭矩测量方案已经不能够满足需求。例如，在测量石油钻探中使用的大扭矩杆件的扭矩情况时，一旦传感器接触旋转轴时，必将受到极大的剪切力，极易造成扭矩测量装置和被测装置的损坏;又如，在测量小于0.1 nm的动态微扭矩时，若采用常规的接触式测量方案，扭矩传感器与旋转轴接触产生的阻力矩会影响旋转轴的运动状态，甚至导致停转[6];再如，人工的参数监测也需要用到扭矩的动态实时测量，即测量人工中的血泵的工作状况，若采用接触式测量必将改变血泵的受力情况，影响人工的工作性能，加大了控制单元对人工状态控制的难度。

旋转扭矩扭振测量系统_善测科技公司 由善测（天津）科技有限公司提供。旋转扭矩扭振测量系统_善测科技公司 是善测（天津）科技有限公司（www.t）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：善测科技。