rtms采用光纤传感器实现非接触扭转振动测量,硬件上采用叶片振动测量系统,相较于传统光电编码、齿轮脉冲等传统方法具有以下优势:
1.光纤非接触式测量,无需测量改装,无需动平衡;
2.传感器工作距离宽,动态响应快,对横向振动不敏感,满足轴系振动的实际工况要求。
3.双传感器差分扭转测量算法,客服了传统方法中转速不稳导致的测量误差。
rtms尤其适用于大直径旋转轴传递功率、静扭矩、动扭矩及扭振的高精度在线监测。
为解决实际测试中轧机传动系统关键点处动态扭矩不易同时测量的难题,提出一种扭振信号拓扑网络的轧机动态扭矩测量方法。通过把扭振计算的力矩和转角位移看作系统的输入输出信号,依据拓扑思想,建立信号之间的扭振信号拓扑网络模型。把有限实测点的测试数据代入扭振信号拓扑网络模型,旋转扭矩扭振测量系统,可获得传动系统中其它关键点处的扭振参数值。轧机实际现场扭矩测试和数据分析处理结果验证了理论推导的正确性。这为轧机现场监测中不易同时布置传感器且非同轴的关键测点的振动参量获取提供了有效方法。通过编制程序可以实现轧机扭振在线监测和故障分析,从而保证轧机正常平稳运行。
rtms采用光纤传感器实现非接触扭转振动测量,硬件上采用叶片振动测量系统,相较于传统光电编码、齿轮脉冲等传统方法具有以下优势:
1.光纤非接触式测量,无需测量改装,无需动平衡;
2.传感器工作距离宽,动态响应快,对横向振动不敏感,满足轴系振动的实际工况要求。
3.双传感器差分扭转测量算法,客服了传统方法中转速不稳导致的测量误差。
rtms尤其适用于大直径旋转轴传递功率、静扭矩、动扭矩及扭振的高精度在线监测。
扭振是关于传动系统激励频率对固有频率影响程度的计算,反映了系统是否存在谐振(共振)的危险程度,主要与系统各组成件的转动惯量和扭转刚度有关,即与设备的结构尺寸有关.并非实际运转中的振动,当然现在有仪器可以检测.
分析旋转机械振动故障时,一般都是指平行振动,即振动质量仅沿着直线方向往返运动,包括转轴轴线垂直方向的径向振动和沿轴线方向的轴向振动两种形式。除此之外,有时还会遇到绕着轴线进行的扭转振动。
旋转扭矩扭振测量系统,善测(优质商家)由善测(天津)科技有限公司提供。旋转扭矩扭振测量系统,善测(优质商家)是善测(天津)科技有限公司(www.t)今年全新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取新的信息,联系人:善测科技。